環(huán)氧地坪又稱(chēng)作環(huán)氧樹(shù)脂地坪、環(huán)氧樹(shù)脂地板或環(huán)氧地板。自流平地坪漆為無(wú)溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧地坪涂料。

環(huán)氧地坪特性：

優(yōu)點(diǎn)：

1、表面光滑、美觀，面層如采用自流平工藝可達(dá)鏡面效果，如采用平涂工藝可有效遮蔽地面平整度差的缺陷；

2、耐酸、堿、鹽、油類(lèi)腐蝕，特別是耐堿性能好；

3、耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性；

缺點(diǎn)：

1、怕太陽(yáng)曬，容易變色；

2、造價(jià)相對(duì)較貴，維護(hù)成本。

環(huán)氧施工工藝：

基材要求：

基層砼施工前應(yīng)鋪設(shè)防水膠布做防潮處理（材質(zhì)為PE或PVC）；

地面砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25以上；

原漿壓光，收面時(shí)不得撒布水泥粉，否則會(huì)因表面太致密及堅(jiān)硬，影響接著力；

環(huán)氧地面施工前基材砼養(yǎng)護(hù)須達(dá)到28天并充分干燥；

含水率在8%以下，方可鋪設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂材料。（塑料膜鋪在地上檢查）

施工工序：

基層處理：

將素地之雜質(zhì)研磨清除，并將混凝土表面粗糙化。當(dāng)施工場(chǎng)地較開(kāi)闊時(shí)可用拋丸機(jī)施工。優(yōu)點(diǎn)為打磨紋路深，施工速度快，揚(yáng)塵小。

當(dāng)房間尺寸較小或遇到柱腳墻根拋丸機(jī)無(wú)法作業(yè)時(shí)，可采用銑刨機(jī)對(duì)砼基層進(jìn)行處理；銑刨機(jī)缺點(diǎn)為銑刨時(shí)灰塵較大，銑刨紋路較淺。

底涂：

將底涂用鏝刀均勻涂布于素地上，依據(jù)不同的天氣狀況底涂干燥時(shí)間一般為4~8小時(shí)，檢視底涂涂布情況，如有被基材完全吸收的情況可重復(fù)涂布，厚度約0.15mm厚。

中涂：

將中涂A/B劑即環(huán)氧主料及固化劑依比例均勻混合后,加入1.5倍量的6號(hào)石英砂攪拌均勻,用鋸齒鏝刀均勻鋪設(shè)于底涂上，厚度約1mm厚。根據(jù)地面平整度可適當(dāng)調(diào)整石英砂目數(shù)（顆粒大?。?/p>

打磨、批涂：

待中涂完全干燥后進(jìn)行打磨處理?；纳闲×芽p、地面上裂損處可用環(huán)氧樹(shù)脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。

面涂：將面涂A/B劑依配比均勻混合后，以輥?zhàn)油坎迹坎紩r(shí)采“十”字交叉法令涂料均勻分布。采用專(zhuān)用滾筒刷涂樹(shù)脂。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小時(shí)后人員方可進(jìn)入，七天后，重機(jī)械方可進(jìn)入，厚度約1mm厚。

注意事項(xiàng)：

材料應(yīng)置于室內(nèi)，避免風(fēng)吹雨打，若不得已置于室外時(shí)，應(yīng)堆放整齊于棧板上并以膠布蓋妥，避免進(jìn)水，且不可長(zhǎng)期放置。

材料堆放位置應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

某些型號(hào)的材料，儲(chǔ)存時(shí)會(huì)有軟沉淀產(chǎn)生，請(qǐng)先攪拌均勻后使用。

主劑、固化劑需按比例秤取，并確實(shí)攪拌均勻。

濕度在85%以上、溫度5℃以下，避免施工。

易發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防和檢查：

1、地面平整度不符合要求、地面有破損處

2、地面打磨不到位

3、底涂被基層完全吸收

4、面涂存在色差

5、自流平厚度不均勻

施工質(zhì)量保證措施：

A、對(duì)原料、半成品進(jìn)行核對(duì)，確保規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量符合要求，并按質(zhì)量規(guī)范核驗(yàn)。

B、做好自檢、互檢、抽檢相結(jié)合，確保施工過(guò)程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

C、每一道工序必須進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。不合格不得進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝。

保養(yǎng)：

地面養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前不得上人；

平日以柔軟掃帚清掃地面，或用布擦拭干凈；

地板濺溢到酸、堿等藥劑時(shí)，應(yīng)立即用水清洗；

萬(wàn)一地板受到損傷，可僅作部分修補(bǔ)。

驗(yàn)收規(guī)范：

參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T1015-2006