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產(chǎn)品列表nai li si product
溶劑型環(huán)氧地坪因有刺激性味道而有害,所以可以通風良好。無溶劑水性地板漆,沒有味道,對身體沒有傷害。

環(huán)氧地坪漆是雙組份材料,分為A、B兩組,按一定比例混合攪拌均勻。環(huán)氧地坪涂料分為環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧薄涂地坪、環(huán)氧自流平地坪、環(huán)氧防滑地坪、環(huán)氧彩砂地坪、環(huán)氧防靜電地坪等。根據(jù)材料,有三種類型:底漆、中間涂層和表面涂層。特點:防塵、防水、耐磨、耐壓、耐酸堿、無縫、易清洗。適用于車間、辦公室、工廠、食品、電子等。尹經(jīng)理,1352,2096,039。專注高端環(huán)氧地坪定制,案例:國家電網(wǎng)、神華、蒙牛。
奧博葉巍彩砂環(huán)氧地坪綜合使用性能優(yōu)于自流平環(huán)氧地坪,其基本指標如下:
肖氏硬度80 ~ 85
抗壓強度90 ~ 100牛頓/毫米
抗拉強度為35 ~ 50 N/mm
彎曲強度40 ~ 60 N/mm
耐磨性0.01
斷裂伸長率(23c) 3%
當固化溫度> 12c時,耐酸性沒有變化(5% h2so 4 HCl 5天)
耐堿性沒有變化(20%氫氧化鈉,NH4OH,5天)
可行的人時間是24小時
完全固化時間為7天

不同行業(yè)對車間地坪涂料的性能要求不同,這就涉及到施工方法的差異。水性環(huán)氧涂料用作機械、化工、倉庫等車間的地板時,地板必須具有抗沖擊、滾動、耐磨、耐腐蝕等性能
侵蝕等。所以必須按常規(guī)工序進行施工,即基層處理、底漆封閉、環(huán)氧砂漿加固層、膩子和面漆。(1)基礎處理:對于油污較多的混凝土地面,可用10% ~ 15%的鹽酸溶液沖洗,然后使用
用清水沖洗;對于一般大面積的混凝土地面,可以用電動砂輪機打磨,去除砂塵和油污。(2)封底:將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻,滾涂在基層表面,最好是滾涂2
次,使其充分濕潤并滲入混凝土內(nèi)部,起到增強粘結(jié)的作用。(3)中砂漿:在水性環(huán)氧涂料中加入適量不同粒徑的混合石英砂,攪拌均勻,使涂料通過涂刷達到一定厚度。
增強地坪的抗沖擊性和滾動阻力。(4)膩子:環(huán)氧砂漿層完全固化后,分批刮兩層水性環(huán)氧膩子,干燥后打磨平整,為表面涂裝提供平整牢固的基面。(5)環(huán)氧地坪漆表面涂層:加水
環(huán)氧面漆按A組分與B組分的質(zhì)量比為11混合均勻,涂刷或噴涂在基面上,使其自流平。固化后,成為一種平整、光滑、多功能的地板涂料,具有抗靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、除臭等性能。
層次。水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等汽車房或公共場地、生活地板時,可按基層處理底漆封閉膩子面漆的程序施工。每道工序的施工方法和以前一樣。施工期間需要環(huán)境
溫度12和40;最適溫度為15 ~ 40??諝庵械南鄬穸葢撌?5%,最好是65%,否則涂料固化不好,會影響涂料的綜合性能。
環(huán)氧地坪漆采用一次性涂裝工藝,無論多大,都沒有接縫,也是一種附著力強、耐摩擦、硬度高的無塵材料。目前已被國內(nèi)多家廠商采用
被用戶接受和使用。專家表示,兩種環(huán)氧地面鋪裝的基本工藝是基礎處理:打磨疏松層、脫層和水泥殘渣,使其堅硬平整,增加附著力;底漆施工:底漆配制好后,滾涂、刮涂或刷涂將混凝土充分濕潤,滲入混凝土內(nèi)層;中涂施工:將中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌,用抹子抹平,形成一定厚度的平整密實層;批涂:用應時細粉對表面涂層材料進行批涂,以填充中間涂層中較大顆粒之間的間隙,完全固化后用無塵研磨機研磨,用真空吸塵器吸起灰塵;表面涂層施工:環(huán)氧涂料和固化劑混合均勻后,采用鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂等方法,使找平層獲得平整均勻的表層。
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如何解決水性環(huán)氧地坪起皺
為了盡可能避免這個問題,施工方應盡量控制揮發(fā)性溶劑的用量,調(diào)整涂料配方,注意各種催干劑的配比,多使用鉛鋅催干劑,少使用鈷錳催干劑。施工粘度不宜過高,涂膜不宜過厚,施工不宜在烈日下進行。如果需要烘烤,烘烤溫度不宜過高,排風量不宜過高。
環(huán)氧地坪在干燥過程中,由于內(nèi)層和表層的干燥速度不同,表層急劇收縮并向上聚集,使涂層表面出現(xiàn)褶皺、不均勻或不規(guī)則線條。
造成這種現(xiàn)象的原因是涂層揮發(fā)性溶劑含量過高,導致涂膜不平整,粘度急劇增加,導致表層過早干燥,硬質(zhì)表面的內(nèi)層不能被隔絕的空氣完全干燥,產(chǎn)生褶皺。催干劑中鈷、錳、鉛或鋅的比例失衡,鈷、錳催干劑用量過高,使涂膜表面干燥,內(nèi)部干燥,造成表面收縮起皺;另外也有可能是施工粘度過大,涂膜較厚,施工后才涂.
環(huán)氧地坪在干燥過程中,由于內(nèi)層和表層的干燥速度不同,表層急劇收縮并向上聚集,使涂層表面出現(xiàn)褶皺、不均勻或不規(guī)則線條。
造成這種現(xiàn)象的原因是涂層揮發(fā)性溶劑含量過高,導致涂膜不平整,粘度急劇增加,導致表層過早干燥,硬質(zhì)表面的內(nèi)層不能被隔絕的空氣完全干燥,產(chǎn)生褶皺。催干劑中鈷、錳、鉛或鋅的比例失衡,鈷、錳催干劑用量過高,使涂膜表面干燥,內(nèi)部干燥,造成表面收縮起皺;此外,也有可能是施工粘度過高,涂膜較厚,施工后涂膜暴露在高溫平坦的環(huán)境中,導致涂膜表面干燥過快,從而導致地坪表面起皺。

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